影响立式混合机混合效果的原因

行业新闻   2019-03-12   |   浏览数:114

  在立式混合机内多种固体物料进行混合时往往伴随着离析现象,离析是与粒子混合相反的过程,也可使已混合好的混合物料从头分层,降低混合程度。因此在实践的混合操作中影响混合速度及混合度的要素很多,使混合过程更为杂乱,很难用单独要素一个一个调查。总的来说为物料要素、设备要素和操作要素。
  (1)物料的粉体性质
  粒度分布、粒子形状及表面状况、粒子密度及堆密度、含水量、流动性(休止角、内部摩擦系数等)、黏附性、凝聚性等都会影响混合过程。特别是粒径、粒子形状、密度等在各个成分间存在显著差异时,混合过程中或混合后容易发生离析现象而失掉均匀混合。一般情况下,小粒径、大密度的颗粒易在大颗粒的缝隙中往下流动而影响均匀混合,但当粒径小于30μm时,粒子密度的巨细将不会成为导致别离的要素;当粒径小于5μm的粉末和较大粒径的颗粒混合时粉末附着在大颗粒表面成为包衣状况,不会发生别离而且形成均勾的混合;当混合物料中含有少数水分时可有效地防止离析。一般来说,粒径的影响最大,密度的影响在流态化操作中比粒径更显著。
  (2)设备类型
  立式混合机的形状及尺度,内部插入物(挡板,强制拌和等),原料及表面情况等影响混合效果,应根据物料的性质挑选适合的混合器。
  (3)操作条件
  物料的充填量、装料方式、混合比、立式混合机的滚动速度及混合时刻等影响混合效果。立式混合机装料量占容器体积的30%左右时,混合效果最好。滚动型立式混合机的转速过低时,粒子在物料层表面向下滑功,如各成分粒子的物性差距较大时易发生别离现象;转速过高时,耗子受离心力的效果随转筒一起旋转而几乎不发生混合效果。适合转速—般取临界转速的0.7~0.9倍。各成分间密度差及粒度差较大时,先装密度小的或粒径大的物料后装密度大的或粒径小的物料,而且混合时刻应适当。

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