混合机漏料处理方法

行业新闻   2019-05-15   |   浏览数:2

溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在混合机进料端新焊接的引料口下方,增加引料口的意图,便是为了将漏出来的混合料引入新增的溜槽中,从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通,但考虑到三通漏斗的方位与新增的皮带机相距较远,混合料不能顺利地流入新增的皮带机,故依据现场空间方位在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽,一起把一混渠道凿开一个400mm×400mm的方孔,装置一个漏斗,将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。

  给烧结机上料的一次混合机进料端出现大面积漏料,均匀每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中,只好人工进行扒料。一起,漏出来的混合料占用了一次混合渠道的安全通道。漏至地面上的混合料,严峻影响周围的环境。

  依据一次混合机进料端三通漏斗的空间方位,在其下方装置一个溜槽,将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗,再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机,将漏出来的混合料重新运至烧结机上。

  1.加装溜槽

  溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在混合机进料端新焊接的引料口下方,增加引料口的意图,便是为了将漏出来的混合料引入新增的溜槽中,从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通,但考虑到三通漏斗的方位与新增的皮带机相距较远,混合料不能顺利地流入新增的皮带机,故依据现场空间方位在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽,一起把一混渠道凿开一个400mm×400mm的方孔,装置一个漏斗,将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。

  2.新增皮带机

  因一次混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同,其两个三通漏斗的方位相错约2m,因此新增皮带机的中心线,只好与这两个三通漏斗的中心连线平行安置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。

  3.改善加水管

  通过数月的观察发现,一次混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点方位及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小,而没有加水点的周围粘料厚度大,填充率严峻超标,北侧因能加足水,粘料厚度相对较小。


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